Dans les opérations de transfert de terminaux de matériaux industriels, les principales exigences sont le déchargement efficace des navires, le stockage temporaire et le déchargement précis des marchandises en vrac. Les terminaux déploient généralement un système intégré composé de plusieurs types de silos industriels – et non d’un seul silo.
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Ingénierie Manxing
Manxing fournit des services complets de conception, d'ingénierie et de construction de silos industriels pour les systèmes de silos de transfert de terminaux, adaptés à vos caractéristiques matérielles spécifiques et à vos besoins opérationnels.
Matériaux de stockage
Choisissez le bon type et la bonne configuration de silo en fonction des caractéristiques de vos matériaux.
| Exemple de matériau | Type de silo recommandé | Configurations clés |
|---|---|---|
| Ciment / Cendres volantes | Silo en acier ou en béton | Joint d'humidité, transport pneumatique, anti-pont |
| Charbon | Silo en béton ou en acier | Surveillance de température, détection de gaz, système d'inertage, bouches d'explosion |
| Minerai de fer/concentré de cuivre | Silo en béton à haute résistance | Doublures résistantes à l'usure, structure robuste, canons à air |
| Engrais / Sel | Silos en acier inoxydable | Revêtement anticorrosion, dispositifs anti-agglomérants |
| Gâteau de filtration d’argile/résidus | Fond vivant / Fond vibrant | Revêtements UHMWPE, canons à air, alimentateurs vibrants |
| Céréales (maïs, soja) | Silo en béton ou en acier | Ventilation, surveillance de la température, déshumidification, fumigation |
Planification du débit
Adaptez la balance de votre terminal à la capacité et au débit d'alimentation appropriés pour optimiser l'efficacité.
| Balance terminale | Débit annuel | Capacité totale recommandée | Taille du silo individuel | Taux d'alimentation entrée/sortie |
|---|---|---|---|---|
| Petit terminal | 50 000 – 150 000 tonnes | 1 000 – 5 000 t/silo | Entrée : 500 à 1 000 t/h Sortie : 300 à 800 t/h |
|
| Terminal moyen | 1 à 5 millions de tonnes | 150 000 – 500 000 tonnes | 5 000 – 20 000 t/silo | Entrée : 1 000 à 3 000 t/h Sortie : 800 à 2 000 t/h |
| Grand terminal | 5 à 20 millions de tonnes | 500 000 – 1,5 million de tonnes | 10 000 – 50 000 t/silo | Entrée : 3 000 à 8 000 t/h Sortie : 2 000 à 5 000 t/h |
| Terminal extra-large | > 20 millions de tonnes | > 1,5 million de tonnes | 30 000 – 100 000 t/silo | En : > 8 000 t/h Sortie : > 5 000 t/h |
Configuration de la trémie
Bacs de traitement clés dans un système de silos terminaux et leurs rôles dans la chaîne de flux de matières.
Réception directe à la décharge du navire ; tampon et guidage
Façade du terminal (côté eau)Équilibre les différences de vitesse entre le déchargeur de navire et le convoyeur en aval
Entre déchargeur et convoyeurPesée précise avant déchargement ; règlement des échanges et regroupement
Equipé de cellules de peséeÉtape finale de transfert ; chargement rapide vers le prochain mode de transport
Sous chargeur de navire/tour de camionSystèmes intégrés
Une plateforme complète de contrôle environnemental et intelligent pour les terminaux modernes de matériaux en vrac.
| Module | Fonction | Équipement/technologie clés |
|---|---|---|
| Distribution automatique | Points de remplissage à commutation automatique en fonction du niveau | Distributeur rotatif, alimentateur de charrue, contrôle PLC |
| Surveillance continue du niveau | Distribution des matériaux en temps réel à l'intérieur du silo | Capteur de niveau radar, scanner 3D, fil à plomb |
| Mélange automatique | Décharge précise par rapport | Doseur de pesée, contrôle VFD, algorithme |
| Inventaire intelligent | Inventaire automatique sans saisie manuelle | Scan laser 3D, inspection par drone |
| Maintenance prédictive | Avertissement précoce des pannes, réduction des temps d'arrêt | Surveillance des vibrations, détection de température, big data |
Scénarios d'application
Configurations spécialement conçues pour chaque type de terminal et chaque exigence matérielle.
2 à 3 silos en acier de 3 000 tonnes + automatisation de base + filtre à manches
4 à 6 silos en béton de 10 000 tonnes + automatisation intermédiaire + brouillard sec
8 à 12 silos en béton de 20 000 à 50 000 tonnes + système intelligent + revêtements d'usure
Groupe silo + ventilation / température / fumigation + entrée/sortie entièrement automatique
Groupe silo entièrement fermé + système d'inertage + surveillance des gaz + zéro émission
Nos atouts
Des capacités de pointe et une excellence technique éprouvée sur tous les types de terminaux.
Conception et ingénierie de construction de silos industriels
Intégration structurelle, mécanique, électrique et intelligente
Terminaux de charbon, de céréales, de ciment et miniers dans le monde entier
Service à guichet unique de la conception à la remise
Normes internationales de sécurité et d'environnement
Équilibrez l’investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme
Notre équipe de professionnels vous répondra sous 24 heures. N'hésitez pas à nous contacter !
Équipement de production et tests de matières premières, moulage de bons produits
Lorsqu'il s'agit de stocker, déplacer et gérer de grandes quantités de céréales tout en assurant la sécurité, Manxing est votre partenaire de confiance.
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