SMART BULK
MANUTENTION TERMINALE
SYSTÈME
Déchargement, stockage et vidange précise efficaces des matériaux en vrac grâce à des systèmes de terminaux multi-silos intégrés.
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Solutions complètes de silos terminaux
Manxing propose des services complets de conception, d'ingénierie et de construction de silos industriels pour les systèmes de silos de transfert terminaux, adaptés à vos caractéristiques spécifiques de matériaux et à vos besoins opérationnels.
Matériaux de stockage
Guide de sélection rapide par matériau
Choisissez le type et la configuration de silo adaptés en fonction des caractéristiques de votre matériau.
| Exemple de matériau | Type de silo recommandé | Configurations clés |
|---|---|---|
| Ciment / Cendres volantes | Silo en acier ou en béton | Étanchéité à l'humidité, transport pneumatique, anti-voûtage |
| Charbon | Silo en béton ou en acier | Surveillance de la température, détection de gaz, système d'inertage, évents anti-explosion |
| Minerai de fer / Concentré de cuivre | Silo en béton à haute résistance | Revêtements résistants à l'usure, structure lourde, canons à air |
| Engrais / Sel | Silo en acier inoxydable | Revêtement anticorrosion, dispositifs anti-agglomération |
| Gâteau de filtration d'argile / résidus | Fond vibrant / Fond à secousses | Revêtements UHMWPE, canons à air, alimentateurs vibrants |
| Grain (maïs, soja) | Silo en béton ou en acier | Ventilation, surveillance de la température, déshumidification, fumigation |
Planification du débit
Classification du débit et configuration recommandée
Adaptez l'échelle de votre terminal à la capacité et au débit d'alimentation appropriés pour optimiser l'efficacité.
| Échelle du terminal | Débit annuel | Capacité totale recommandée | Taille individuelle du silo | Débit d'entrée / sortie |
|---|---|---|---|---|
| Petit terminal | 50 000 – 150 000 t | 1 000 – 5 000 t/silo | Entrée : 500–1 000 t/h Sortie : 300–800 t/h |
|
| Terminal moyen | 1 – 5 millions de tonnes | 150 000 – 500 000 t | 5 000 – 20 000 t/silo | Entrée : 1 000–3 000 t/h Sortie : 800–2 000 t/h |
| Grand terminal | 5 – 20 millions de tonnes | 500 000 – 1,5 M t | 10 000 – 50 000 t/silo | Entrée : 3 000–8 000 t/h Sortie : 2 000–5 000 t/h |
| Très grand terminal | > 20 millions de tonnes | > 1,5 million t | 30 000 – 100 000 t/silo | Entrée : > 8 000 t/h Sortie : > 5 000 t/h |
Configuration de la trémie
Bacs de processus auxiliaires
Bacs de processus clés dans un système de silos terminaux et leurs rôles dans la chaîne de flux de matériaux.
Trémie de réception
Réception directe du déchargement du navire ; tamponnage et guidage
Avant du terminal (côté eau)Bac tampon
Équilibre les différences de vitesse entre le déchargeur de navire et le convoyeur aval
Entre le déchargeur et le convoyeurBac de pesée
Pesée précise avant la vidange ; règlement commercial et dosage
Équipé de cellules de chargeBac de vidange
Étape de transfert finale ; chargement rapide vers le mode de transport suivant
Sous le chargeur de navire / la tour de camionSystèmes intégrés
Système de silos intégré dans un terminal de transbordement
Une plateforme de contrôle environnementale et intelligente complète pour les terminaux de matériaux en vrac modernes.
Équipement environnemental clé
Modules principaux du système de silo intelligent
| Module | Fonction | Équipement / Technologie clé |
|---|---|---|
| Distribution automatique | Commutation automatique des points de remplissage en fonction du niveau | Distributeur rotatif, alimentateur à soc, contrôle PLC |
| Surveillance continue du niveau | Distribution des matériaux en temps réel à l'intérieur du silo | Capteur de niveau radar, scanner 3D, fil à plomb |
| Mélange automatique | Vidange précise par rapport | Alimentateur pondéral, contrôle VFD, algorithme |
| Inventaire intelligent | Inventaire automatique sans saisie manuelle | Balayage laser 3D, inspection par drone |
| Maintenance prédictive | Alerte précoce de panne, réduction des temps d'arrêt | Surveillance des vibrations, détection de température, big data |
Scénarios d'application
Solutions recommandées pour scénarios typiques
Configurations conçues sur mesure pour chaque type de terminal et exigence de matériau.
Petit terminal intérieur, produit unique, budget limité
2–3 × 3 000 tonnes de silos en acier + automatisation de base + filtre à manches
Terminal côtier moyen, produits multiples, norme environnementale élevée
4–6 × 10 000 tonnes de silos en béton + automatisation intermédiaire + brouillard sec
Grand port maritime, matériaux très abrasifs, exigences intelligentes
8–12 × 20 000–50 000 tonnes de silos en béton + système intelligent + revêtements anti-usure
Terminal céréalier dédié, prévention élevée des moisissures, fonctionnement automatisé
Groupe de silos + ventilation / température / fumigation + entrée/sortie entièrement automatique
Terminal charbonnier, protection anti-explosion stricte, référence environnementale
Groupe de silos entièrement clos + système d'inertage + surveillance des gaz + zéro émission
Nos atouts
Pourquoi choisir Manxing ?
Capacités de premier plan dans l'industrie et excellence en ingénierie éprouvée pour tous les types de terminaux.
Fabricant spécialisé de silos
Ingénierie de conception et de construction de silos industriels
Intégration complète de l'ingénierie
Intégration structurelle, mécanique, électrique et intelligente
Références éprouvées
Terminaux de charbon, céréales, ciment et mines dans le monde entier
Silo EPC clé en main
Service unique de la conception à la remise
Normes de conformité
Normes internationales de sécurité et d'environnement
Optimisation du cycle de vie
Équilibrer l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme
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Affichage de l’usine
Équipements de production et tests de matières premières, pour fabriquer de bons produits
Cas réussis
En matière de stockage, de déplacement et de gestion de grandes quantités de grains tout en garantissant la sécurité, Manxing est votre partenaire de confiance.


Expédition et livraison
Chaque commande est soigneusement emballée et expédiée pour garantir une arrivée en toute sécurité dans le monde entier
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