Báscula de alimentación cuantitativa de rotor
Báscula de Alimentación Cuantitativa de Rotor
Sistema de Pesaje y Alimentación Continua de Alta Precisión para Cemento, Cenizas Volantes y Materiales en Polvo
Solución de Alimentación Gravimétrica de Precisión para Materiales en Polvo
A diferencia de los alimentadores volumétricos convencionales, la báscula de rotor mide continuamente el peso real del material durante la operación y ajusta automáticamente la tasa de alimentación según los requisitos del proceso, garantizando una dosificación precisa del material y un rendimiento de producción estable.
La estructura totalmente cerrada proporciona un excelente rendimiento de sellado, minimizando las emisiones de polvo y la pérdida de material. Esto hace que el sistema sea particularmente adecuado para cemento en polvo, cenizas volantes, escoria en polvo, carbón en polvo, polvo mineral y otros materiales finos a granel que requieren una alimentación continua precisa.
Las básculas de alimentación cuantitativa de rotor se utilizan ampliamente en plantas de cemento, centrales eléctricas, operaciones mineras, acerías, industrias químicas y sistemas de manejo de materiales a granel donde el control de flujo estable y la alta precisión de pesaje son esenciales.
Características y Ventajas Clave
Alta Precisión de Alimentación
El pesaje gravimétrico continuo mide el peso real del material en lugar del volumen estimado, garantizando una precisión de dosificación superior.
Flujo de Material Estable
Proporciona una alimentación uniforme, descarga continua y previene eficazmente la formación de arcos, puentes y obstrucciones de materiales en polvo.
Operación Libre de Polvo
La estructura totalmente cerrada minimiza las emisiones de polvo y la pérdida de material, manteniendo un entorno de producción limpio.
Sistema de Pesaje de Anillo Equilibrado
La estructura de pesaje avanzada aísla las perturbaciones externas y mejora la estabilidad y precisión de la medición.
Interferencia de Impacto Mínima
El punto de alimentación, el punto de descarga y el punto de apoyo de pesaje comparten el mismo eje, reduciendo los errores de pesaje causados por el impacto del material.
Amplio Rango de Control de Flujo
Adecuado para aplicaciones de flujo bajo y alto, manteniendo un rendimiento de alimentación consistente.
Integración con PLC y DCS
Admite comunicación con PLC, DCS, SCADA, Ethernet Industrial y Modbus para la automatización de fábricas modernas.
Bajo Mantenimiento
Componentes resistentes al desgaste y una estructura mecánica simplificada proporcionan una larga vida útil con costos de mantenimiento reducidos.
Principio de Funcionamiento
Alimentador de Rotor
El polvo a granel ingresa a través del alimentador de rotor, que entrega el material de manera uniforme a la cámara de pesaje.
Báscula de Pesaje de Rotor
El impulsor giratorio transporta el material de manera uniforme desde la entrada hasta la salida, generando diferencias de peso medibles.
Sistema de Pesaje
Las celdas de carga miden continuamente el peso del material, mientras que los sensores de velocidad monitorean la rotación del rotor para los cálculos de flujo.
Unidad de Control Inteligente
Calcula automáticamente la tasa de flujo y ajusta la velocidad del alimentador para mantener el rendimiento de material deseado.
Componentes Principales
Alimentador Cuantitativo de Polvo
Proporciona una alimentación estable y continua de materiales en polvo al sistema de pesaje.
Unidad de Pesaje de Rotor
Realiza el transporte de material y el pesaje gravimétrico en tiempo real simultáneamente.
Dispositivo de Bloqueo de Aire
Mantiene el sellado del sistema y evita fugas de aire durante el transporte de material.
Sistema de Celda de Carga
Sensores de alta precisión monitorean continuamente el peso del material y la precisión de la alimentación.
Sistema de Medición de Velocidad
Monitorea la velocidad del rotor y proporciona datos en tiempo real para el cálculo de la tasa de flujo.
Gabinete de Control Inteligente
Proporciona regulación automática de la alimentación, monitoreo del proceso y gestión de datos de producción.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | Caudal (t/h) | Diámetro del Disco (mm) | Capacidad de Volumen (m³) | Capacidad del Sensor (kg) |
|---|---|---|---|---|
| DZC-5 | 0.5-5 | 800 | 0.090 | 50 |
| DZC-10 | 1-10 | 800 | 0.090 | 50 |
| DZC-20 | 2-20 | 900 | 0.120 | 50 |
| DZC-30 | 3-30 | 900 | 0.120 | 50 |
| DZC-40 | 4-40 | 900 | 0.120 | 50 |
| DZC-60 | 6-60 | 900 | 0.120 | 50 |
| DZC-80 | 8-80 | 1050 | 0.180 | 100 |
| DZC-100 | 10-100 | 1050 | 0.180 | 100 |
| DZC-120 | 12-120 | 1050 | 0.180 | 100 |
* Hay configuraciones personalizadas disponibles según las características del material y los requisitos del proceso.
Aplicaciones
Plantas de Cemento
Alimentación y dosificación precisas de cemento en polvo, polvo de clínker, harina cruda, cenizas volantes, polvo de piedra caliza, escoria en polvo y polvo de yeso.
Sistemas de Manejo de Cenizas Volantes
Proporciona una alimentación continua y precisa de cenizas volantes para procesos de almacenamiento, transporte y mezcla.
Sistemas de Molienda y Mezcla
Garantiza una dosificación precisa de materiales en estaciones de molienda de cemento, líneas de producción de polvo mineral y plantas de mortero seco.
Centrales Eléctricas
Adecuado para sistemas de medición de cenizas volantes, alimentación de carbón en polvo y alimentación de materiales de desulfuración.
Minería y Metalurgia
Se utiliza para la alimentación precisa de polvos minerales, concentrados y aditivos metalúrgicos.
Industria Química
Ideal para la dosificación continua de polvos químicos, aditivos industriales y materiales de mezcla.
Materiales Adecuados
Particularmente adecuado para materiales en polvo secos, finos y de flujo libre que requieren una dosificación continua y un control de proceso de alta precisión.