Роторный дозатор непрерывного взвешивания
Роторный дозатор весового типа представляет собой высокоточную систему непрерывного взвешивания и дозирования, предназначенную для точной подачи и контролируемого дозирования сыпучих порошкообразных материалов. Он объединяет роторный питатель, кольцевое весовое устройство, воздушный затвор, датчики взвешивания и интеллектуальную систему управления в едином компактном блоке.
Введение
Скачать
Случай
Сопутствующие товары
Отправить запрос
Введение
Роторный дозатор непрерывного взвешивания
Роторный дозатор весового типа
Высокоточная система непрерывного взвешивания и дозирования для цемента, летучей золы и сыпучих материалов
Точное гравиметрическое решение для дозирования сыпучих материалов
В отличие от традиционных объемных дозаторов, роторные весы непрерывно измеряют фактический вес материала в процессе работы и автоматически регулируют скорость подачи в соответствии с технологическими требованиями, обеспечивая точное дозирование и стабильную производительность.
Полностью герметичная конструкция обеспечивает отличные уплотнительные характеристики, минимизируя выбросы пыли и потери материала. Это делает систему особенно подходящей для цементного порошка, летучей золы, шлакового порошка, угольной пыли, минерального порошка и других мелкодисперсных сыпучих материалов, требующих точной непрерывной подачи.
Роторные дозаторы весового типа широко применяются на цементных заводах, электростанциях, горнодобывающих предприятиях, металлургических комбинатах, в химической промышленности и системах переработки сыпучих материалов, где необходимы стабильный контроль потока и высокая точность взвешивания.
Ключевые особенности и преимущества
Высокая точность дозирования
Непрерывное гравиметрическое взвешивание измеряет фактический вес материала вместо расчетного объема, обеспечивая превосходную точность дозирования.
Стабильный поток материала
Обеспечивает равномерную подачу, непрерывную разгрузку и эффективно предотвращает сводообразование, зависание и закупорку сыпучих материалов.
Работа без пыли
Полностью герметичная конструкция минимизирует выбросы пыли и потери материала, поддерживая чистоту производственной среды.
Кольцевая балансирная система взвешивания
Передовая конструкция взвешивания изолирует внешние помехи и повышает стабильность и точность измерений.
Минимальное влияние ударных нагрузок
Точка подачи, точка разгрузки и опора взвешивания находятся на одной оси, что снижает погрешности взвешивания, вызванные ударным воздействием материала.
Широкий диапазон регулирования потока
Подходит как для низких, так и для высоких расходов, сохраняя стабильную производительность дозирования.
Интеграция с ПЛК и АСУ ТП
Поддерживает связь с ПЛК, DCS, SCADA, промышленным Ethernet и Modbus для автоматизации современного производства.
Низкие эксплуатационные расходы
Износостойкие компоненты и упрощенная механическая конструкция обеспечивают длительный срок службы и снижение затрат на обслуживание.
Принцип работы
Роторный питатель
Сыпучий порошок поступает через роторный питатель, который равномерно подает материал в камеру взвешивания.
Роторные весы
Вращающийся ротор равномерно перемещает материал от входа к выходу, создавая измеримые разницы в весе.
Система взвешивания
Тензодатчики непрерывно измеряют вес материала, а датчики скорости контролируют вращение ротора для расчета расхода.
Интеллектуальный блок управления
Автоматически рассчитывает скорость потока и регулирует скорость питателя для поддержания заданной производительности.
Основные компоненты
Дозатор сыпучих материалов
Обеспечивает стабильную и непрерывную подачу сыпучих материалов в систему взвешивания.
Роторный весовой узел
Одновременно выполняет транспортировку материала и его гравиметрическое взвешивание в реальном времени.
Запорное устройство
Поддерживает герметичность системы и предотвращает утечку воздуха при транспортировке материала.
Система тензодатчиков
Высокоточные датчики непрерывно контролируют вес материала и точность дозирования.
Система измерения скорости
Контролирует скорость вращения ротора и предоставляет данные в реальном времени для расчета расхода.
Интеллектуальный шкаф управления
Обеспечивает автоматическое регулирование подачи, мониторинг процесса и управление данными производства.
Технические характеристики
| Модель | Расход (т/ч) | Диаметр диска (мм) | Объем (м³) | Грузоподъемность датчика (кг) |
|---|---|---|---|---|
| DZC-5 | 0,5-5 | 800 | 0,090 | 50 |
| DZC-10 | 1-10 | 800 | 0,090 | 50 |
| DZC-20 | 2-20 | 900 | 0,120 | 50 |
| DZC-30 | 3-30 | 900 | 0,120 | 50 |
| DZC-40 | 4-40 | 900 | 0,120 | 50 |
| DZC-60 | 6-60 | 900 | 0,120 | 50 |
| DZC-80 | 8-80 | 1050 | 0,180 | 100 |
| DZC-100 | 10-100 | 1050 | 0,180 | 100 |
| DZC-120 | 12-120 | 1050 | 0,180 | 100 |
* Возможна индивидуальная настройка в соответствии с характеристиками материала и технологическими требованиями.
Области применения
Цементные заводы
Точная подача и дозирование цементного порошка, клинкерной пыли, сырьевой муки, летучей золы, известнякового порошка, шлакового порошка и гипсового порошка.
Системы переработки летучей золы
Обеспечивает непрерывную и точную подачу летучей золы для хранения, транспортировки и смешивания.
Системы измельчения и смешивания
Обеспечивает точное пропорционирование материалов на цементных помольных установках, линиях производства минерального порошка и заводах сухих строительных смесей.
Электростанции
Подходит для дозирования летучей золы, подачи угольной пыли и систем подачи материалов для десульфурации.
Горнодобывающая и металлургическая промышленность
Используется для точной подачи минеральных порошков, концентратов и металлургических добавок.
Химическая промышленность
Идеально подходит для непрерывного дозирования химических порошков, промышленных добавок и смешиваемых материалов.
Подходящие материалы
Особенно подходит для сухих, мелкодисперсных, сыпучих материалов, требующих высокоточного непрерывного дозирования и контроля процесса.
PDF
Product File
Manxing Industrial Silo Brochure
Manxing_Industrial_Silo_Brochure.pdf
Open the download form to unlock this file. The source page is recorded automatically in your customer submissions.
Случай
Решения EPC для промышленных стальных силосов | Проверенное инженерное совершенство Мэнсинга
Компания Manxing успешно поставила комплексные стальные силосные системы для хранения цемента, клинкера, летучей золы и угля. Наш обширный портфель проектов демонстрирует передовые инженерные возможности, инновационный дизайн и неизменно превосходную производительность в различных отраслях промышленности.
Силосная система
Компания Manxing является ведущим подрядчиком EPC, специализирующимся на системах хранения и транспортировки сыпучих материалов, предоставляющим индивидуальные решения для стальных силосов для цемента, летучей золы, угля, клинкера, шлака и других промышленных материалов по всему миру.
Расследование