Distributeur de disques pour cimenterie
Distributeur à disque pour cimenterie
Équipement d'alimentation continue fiable pour les systèmes de manutention de ciment, d'exploitation minière, de charbon et de matériaux en vrac
Solution d'alimentation stable et précise pour matériaux en vrac
Les distributeurs à disque sont particulièrement adaptés pour alimenter des matériaux pulvérulents, granulaires et de petits morceaux depuis des trémies de stockage, des silos, des entonnoirs et des tas vers des équipements en aval tels que des convoyeurs à bande, des élévateurs à godets, des concasseurs, des broyeurs et des systèmes de dosage.
L'équipement se compose d'un disque circulaire rotatif entraîné par un moteur et un réducteur. Lorsque le disque tourne, le matériau est transporté vers la sortie et déchargé par un mécanisme de racleur réglable. En ajustant la position du racleur, l'épaisseur de la couche de matériau et la vitesse de rotation, les opérateurs peuvent contrôler précisément la capacité d'alimentation selon les exigences du processus.
Grâce à sa construction robuste, sa capacité d'alimentation réglable et son fonctionnement fiable, le distributeur à disque est devenu l'un des dispositifs d'alimentation les plus couramment utilisés dans les lignes de production de ciment et les systèmes industriels de manutention de matériaux en vrac.
Caractéristiques et avantages clés
Alimentation uniforme et continue
Le disque rotatif assure un flux de matériau fluide et ininterrompu, réduisant les fluctuations du processus et améliorant la stabilité de la production.
Débit d'alimentation réglable
Le débit de matériau peut être facilement ajusté via la position du racleur, l'ouverture de la porte et la vitesse de rotation pour un contrôle précis du dosage.
Capacité de charge lourde
Les grandes structures de roulement d'orientation permettent au distributeur de supporter des charges de matériau importantes et des pressions élevées de trémie.
Haute efficacité de transmission
Les systèmes d'entraînement à engrenages trempés offrent une efficacité de transmission allant jusqu'à 95 %, garantissant des performances fiables à long terme.
Conception anti-blocage
La construction courte du tube de décharge minimise le pontage, le blocage et l'accumulation de matériau pendant le fonctionnement.
Faible entretien et longue durée de vie
Des composants résistants à l'usure durables, des systèmes de transmission scellés et une structure mécanique simple réduisent les coûts de maintenance.
Types de distributeurs à disque
Distributeur à disque de type DK (structure ouverte)
La série DK adopte une conception à cadre ouvert, offrant une inspection facile, une maintenance pratique, un réglage simple et des coûts d'équipement réduits.
Recommandé pour le calcaire, le charbon, le sable et autres matériaux en vrac non sensibles à la poussière.
Distributeur à disque de type DB (structure fermée)
La série DB adopte une conception entièrement fermée, offrant un fonctionnement anti-poussière, une réduction des pertes de matériau, une meilleure protection environnementale et un environnement de travail plus propre.
Recommandé pour la poudre de ciment, les cendres volantes, la poussière de charbon et autres matériaux en poudre fine.
Composants principaux
Disque d'alimentation
Disque en acier rotatif robuste conçu pour une longue durée de vie et un transport stable du matériau.
Unité d'entraînement
Comprend un moteur électrique, un réducteur à engrenages, des accouplements et un arbre d'entraînement pour un fonctionnement fluide et fiable.
Ensemble racleur
Lame de racleur réglable régule le volume de décharge du matériau et la précision de l'alimentation.
Cadre de support
Structure en acier rigide conçue pour maintenir la stabilité sous des charges de fonctionnement lourdes.
Système de roulement
Les grands roulements d'orientation résistent à une pression élevée du matériau et à un fonctionnement industriel continu.
Système de protection contre la poussière
Disponible sur les modèles fermés pour les applications sensibles à l'environnement et des lieux de travail plus propres.
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre du disque (mm) | Capacité (m³/h) | Vitesse (tr/min) | Taille max d'alimentation (mm) |
|---|---|---|---|---|
| DK6 / DB6 | 600 | 0,6-3,9 | 8 | 25 |
| DK8 / DB8 | 800 | 1,1-7,6 | 8 | 30 |
| DK10 / DB10 | 1000 | 2,5-16,7 | 7,5 | 40 |
| DK13 / DB13 | 1300 | 4,2-27,9 | 6,5 | 50 |
| DK16 | 1600 | 7-38,6 | 6 | 60 |
| DK18 | 1800 | 9,2-60 | 5 | 70 |
| DK20 | 2000 | 13,6-88 | 5 | 80 |
* Des capacités et configurations personnalisées sont disponibles selon les exigences du projet.
Applications
Alimentation en matières premières
Utilisé pour alimenter le calcaire, l'argile, le schiste, le minerai de fer et le sable siliceux vers les concasseurs, les broyeurs à matières premières et les systèmes de convoyage.
Systèmes de broyage du charbon
Fournit une alimentation contrôlée de poudre de charbon, de schiste houiller, d'anthracite et de coke de pétrole vers les broyeurs à charbon.
Manutention du clinker
Adapté pour alimenter les fines de clinker et les matériaux recyclés dans les équipements de broyage, de stockage ou de convoyage.
Stockage et transport du ciment
Installé sous les silos et les trémies de stockage pour fournir un déchargement stable vers les convoyeurs et les systèmes de manutention en aval.
Matériaux typiques traités
Recommandé pour les matériaux en poudre, les matériaux granulaires et les petits morceaux avec des tailles de particules inférieures à 80 mm.